1.电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.清理现场,检查各部分防护装置是否安全可靠,防火用具是否齐全。
3.检查各部件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
4.检查各润滑油、润滑脂是否充足,减速箱内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。
5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求。
6.检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。
7.检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损,并根据生产要求确定是否替换筛网规格。
8.检查钢丝绳是否完好,成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程开关是否灵敏可靠。
9.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。
10. 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。
11. 检查并启动空压机,使之达到工作气压。
12. 检查各料仓斗门位置是否正确,开关是否灵活,料位指示是否有效。
13. 检查热料提升机、分集料仓、搅拌器,将存料全部排净,然后使各部门处于关闭状态。
14. 检查各部仪表、微机操作系统是否正常,计量装置是否准确可靠,设定的级配合油石比是滞符合工程要求。
15. 检查沥青供给系统及沥青温度,确认正常后,开启沥青泵,使其自行循环。
16. 检查转动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。
17. 检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
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